¿Cuáles son los defectos comunes en las piezas fundidas de metal de precisión, y cómo podemos prevenirlos?

1. Pinholes

Medidas para prevenir los porositos en piezas fundidas de precisión: Prohibir estrictamente el uso de materiales de aleación de aluminio para fundición contaminados, compuestos orgánicos y materiales fuertemente oxidados. Controlar el proceso de fundición y reforzar las operaciones de desgasificación y afino. Controlar el espesor de los recubrimientos metálicos, ya que un espesor excesivo puede provocar la formación de porositos. Las temperaturas del molde no deben ser excesivamente altas; en las secciones de piezas fundidas de paredes gruesas deben aplicarse medidas de enfriamiento, como insertos de cobre o refrigeración por agua. Cuando se utilicen moldes de arena, controlar estrictamente el contenido de humedad y dar prioridad al uso de núcleos secos.

2. Orificios de aire

Medidas para prevenir la formación de poros de aire: mejorar los sistemas de colada y de respiros para estabilizar el flujo del metal fundido y evitar la inclusión de aire. Precalentar los moldes y los núcleos antes del recubrimiento; hornear minuciosamente después del uso. Los diseños de moldes y núcleos deben incorporar medidas de ventilación adecuadas.

3. Inclusiones de escoria oxidada

Medidas para prevenir las inclusiones oxidadas: controlar estrictamente los procesos de fundición, emplear una fundición rápida para minimizar la oxidación y eliminar minuciosamente la escoria. Las aleaciones de aluminio-magnesio deben fundirse bajo un agente de cobertura. Los hornos y las herramientas deben estar limpios, libres de óxidos, precalentados y secos tras la aplicación del recubrimiento. El sistema de colada diseñado debe garantizar un flujo estable, capacidad de amortiguación y de eliminación de escoria. Utilizar sistemas de vertido inclinados para estabilizar el flujo del metal líquido y prevenir la oxidación secundaria. Seleccionar recubrimientos con fuerte adherencia para evitar la formación de escoria y el desprendimiento en las piezas fundidas durante el vertido.

4. Agrietamiento

Medidas para prevenir la fisuración por calor: Evitar el sobrecalentamiento localizado en el sistema de colada propiamente dicho para reducir las tensiones internas. Las pendientes del molde y del núcleo deben cumplir el ángulo especificado de 5°. La colada a través de resaltos permite la extracción del núcleo tras la solidificación; cuando sea necesario, se pueden sustituir los núcleos metálicos por núcleos de arena. Controlar el espesor del recubrimiento para garantizar tasas de enfriamiento uniformes de la pieza fundida. Seleccionar temperaturas de molde adecuadas en función del espesor de la pieza. Refinar la microestructura de la aleación para mejorar la resistencia a la fisuración por calor. Optimizar la geometría de la pieza fundida eliminando esquinas vivas y cambios bruscos en el espesor de las paredes, a fin de reducir la susceptibilidad a la fisuración térmica.

5. Porosidad

Medidas para prevenir la porosidad:

- Configurar racionalmente los elevadores para garantizar una solidificación adecuada y una capacidad de contracción suficiente.

- Reducir adecuadamente la temperatura de operación de los moldes metálicos.

- Controlar el espesor del recubrimiento en las secciones de pared delgada.

- Ajustar las velocidades de enfriamiento en los distintos componentes del molde para mejorar la capacidad de enfriamiento en las paredes gruesas.

- Reducir adecuadamente la temperatura de colada del metal.